Model sterowania CNC musi być taki, który wspiera za pomocą trzeciej osi) albo jej symulację przy użyciu bardzo małych przyrostów interpolacji liniowej 3-osiowej (która nie jest praktyczna w praktyce do ręcznego programowania, ale może być łatwo zaprogramowana za pomocą oprogramowania CAD/CAM). Geometria frezu odzwierciedla podziałkę gwintu, ale nie jego wyprowadzenie; ołów (kąt spirali gwintu) jest określany przez ścieżkę narzędzia. Gwint stożkowy może być cięty albo za pomocą stożkowego frezu wieloformatowego, który dopełnia gwint w ciągu jednego obrotu przy użyciu interpolacji spiralnej, albo za pomocą prostego lub stożkowego frezu (jedno- lub wieloformatowego), którego ścieżka frezu jest jedno lub więcej obrotów, ale nie może korzystać z interpolacji spiralnej i musi wykorzystywać oprogramowanie CAD/CAM do generowania symulacji konturowej interpolacji spiralnej. www.autoblacharnia.com.pl
Dostępność samochodów zastępczych
Oprzyrządowanie stosowane do frezowania gwintów może być pełne lub wymienne. W przypadku gwintów wewnętrznych, pełne frezy są zazwyczaj ograniczone do otworów większych niż 6 mm (0,24 cala), a indeksowane narzędzia do cięcia gwintów wewnętrznych są ograniczone do otworów większych niż 12 mm (0,47 cala). Zaletą jest to, że po zużyciu płytki można ją łatwo i taniej wymienić. Wadą jest to, że czas cyklu jest zazwyczaj dłuższy niż solidne narzędzia. Zauważ, że narzędzia do cięcia gwintów o litych kształtach wyglądają podobnie do kranów, ale różnią się tym, że narzędzie tnące nie posiada backtaptu i nie występuje fazowanie typu lead-in. Ten brak fazy fazowanej umożliwia tworzenie gwintów w obrębie jednego nachylenia dna otworu zasłoniętego.
Jak długo możesz korzystać z samochodu zastępczego
Wiercenie to proces gwintowania i wiercenia (zrealizowane w odwrotnej kolejności) gwintów wewnętrznych przy użyciu specjalistycznego narzędzia tnącego w frezarce CNC. Końcówka narzędzia tnącego ma kształt wiertła lub ostrza centrującego, podczas gdy korpus ma kształt gwintowany, a w pobliżu trzpienia znajduje się kształt frezu rozwiercającego. Najpierw frez wykonuje otwór wgłębny. Następnie gwint jest interpolowany kołowo, podobnie jak frez wieloformatowy opisany powyżej. To narzędzie wierci, fazuje i gwintuje otwór w jednym kompaktowym cyklu. Zaletą tego procesu jest wyeliminowanie konieczności wymiany narzędzi, uchwytu i narzędzia. Wadą jest to, że proces jest ograniczony do głębokości otworu nie większej niż trzykrotność średnicy narzędzia.
W latach 2010-tych opracowano metodę przeciągania spiralnego, która skraca ścieżkę narzędzia stukania. Dla przypadkowego obserwatora (bez ruchu powolnego) wygląda on raczej podobnie jak tradycyjne stukanie, ale z szybszym ruchem do i z otworu. Używa specyficznej geometrii narzędzia i ścieżki narzędzia do szybkiego pozycjonowania, przeciągania gwintu w jednym półobrocie, a następnie szybkiego zwijania, skracając czas cyklu i zużywając mniej energii. Obniża to koszty gwintowania otworów, które mogą bezpiecznie umożliwić pozostawienie dwóch małych rowków szybkotnących wraz z gwintem, co może mieć miejsce w wielu zastosowaniach.